全球印刷油墨用润湿剂市场迎来新节点：2026年规模达0.6亿美元，绿色化与高性能化成主旋律[图]

共研产业研究院通过对公开信息分析、业内资深人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师专业性判断和评价撰写了《2026-2032年全球与中国印刷油墨用润湿剂市场全景调查与市场供需预测报告》。本报告为印刷油墨用润湿剂企业决策人及投资者提供了重要参考依据。

为确保印刷油墨用润湿剂行业数据精准性以及内容的可参考价值，共研产业研究院团队通过上市公司年报、厂家调研、经销商座谈、专家验证等多渠道开展数据采集工作，并运用共研自主建立的产业分析模型，结合市场、行业和厂商进行深度剖析，能够反映当前市场现状、热点、动态及未来趋势，使从业者能够从多种维度、多个侧面综合了解当前印刷油墨用润湿剂行业的发展态势。

数据来源：共研网（共研产业研究院 ）《2026-2032年全球与中国印刷油墨用润湿剂市场全景调查与市场供需预测报告》｜更新日期：2026-09-22

内容摘要

2025 年全球印刷油墨用润湿剂市场销售额达到了 0.61 亿美元，预计 2032 年将达到 0.77 亿美元，2026—2032 年复合增长率（CAGR）为 3.6%。这里统计的印刷油墨用润湿剂，指专门为印刷油墨配方设计、以改善基材润湿与墨膜铺展为核心功能的表面活性剂类助剂，添加量通常在配方总量的千分之几到百分之一之间，化学路线主要包括有机硅类、炔二醇类、氟碳类与非硅聚合物类，以及在此基础上复配的润湿消泡一体化产品；统计口径只包含以印刷油墨为专门用途的润湿剂牌号，不含通用型表面活性剂、润湿分散剂合并统计以及润版液与涂料体系所用的助剂。这条赛道最鲜明的特征是「用量极小、作用极大」：它在油墨配方中的成本占比很低，却直接决定缩孔、针眼、缩边、鱼眼等表面缺陷是否出现，因此牌号一旦通过验证就极难被替换，客户的转换成本高、黏性强，供应商的技术服务能力往往比价格更能决定份额。增速之所以只有 3.6%，是因为配方优化与助剂效率提升持续压低单位添加量，销量增长被用量下行部分抵消；但包装印刷水性化、食品接触合规升级与高速印刷对动态润湿的要求提高，仍为专用型高端牌号提供了稳定的价值支撑。竞争格局上，毕克化学、赢创、巴斯夫等全球助剂平台型企业主导高端牌号，MÜNZING CHEMIE GmbH、Milliken & Company、Elementis、Siltech 与亚什兰在各自化学路线上形成差异化补充，重庆艾克米科技等中国企业则以炔二醇路线的成本效率推进国产替代。

一、什么是印刷油墨用润湿剂？

印刷油墨用润湿剂是一类能够显著降低液体表面张力、使油墨在承印物表面快速铺展并形成连续均匀墨膜的表面活性剂。它的分子通常由亲水基团与疏水基团构成，在气液界面定向排列，把体系的表面张力从水本身的约 72 毫牛/米压到 30 毫牛/米以下。在整个油墨助剂体系中，润湿剂属于典型的「小料」：添加量常在 0.1% 至 1.0% 之间，却处在墨膜成形的第一道关口。

润湿的物理前提。只有当油墨的表面张力低于承印物的表面能时，油墨才能在承印物表面自发铺展。常见的非极性塑料薄膜未经处理时表面能只有约 28 至 30 毫牛/米，聚酯薄膜约 40 至 42 毫牛/米，而水的表面张力高达约 72 毫牛/米。当底材表面张力低于油墨时，墨膜会像被推开一样缩成一个个小圆点、露出底材，这就是缩孔；图案边缘出现同类收缩称为缩边；墨层中混入低表面张力污染物则形成鱼眼。润湿剂的作用正是把油墨表面张力降到承印物表面能之下，从源头消除这些缺陷，同时改善墨膜在高速印刷条件下的均匀性。

动态表面张力是选型的核心指标。高速印刷时，油墨从墨槽转移到印版、再转移到底材，整个过程发生在毫秒级。如果润湿剂分子迁移速度不够快，无法在墨滴接触底材的瞬间完成降低表面张力的任务，就会出现润湿不良。某些产品静态表面张力很低，动态表现却不佳，在高速印刷中依然产生缩孔与缩边。因此凹版、柔印与喷墨这类高速工艺在评价润湿剂时，往往以动态表面张力为主要指标，这也解释了为什么分子迁移速度快的炔二醇类与有机硅类会成为主流路线。

需要说明本文的统计口径。本文统计的是以印刷油墨为专门用途的润湿剂牌号，涵盖水性、溶剂型与辐射固化三类油墨体系所使用的基材润湿剂与动态润湿剂。不含以下几类：一是被计入通用表面活性剂或润湿分散剂大盘的产品，这部分规模远大于本文口径；二是润版液、涂料、胶粘剂等其他应用领域的助剂；三是油墨用消泡剂、流平剂与流变助剂等其他功能助剂。需要指出的是，行业机构对「油墨润湿剂」的统计边界差异很大，若把通用型表面活性剂与润湿分散剂合并计入，2025 年全球规模会落在数亿至十多亿美元区间，与本文口径不可直接比较。

二、市场规模：2025 年 0.61 亿美元，2032 年预计 0.77 亿美元

报告数据显示，2025 年全球印刷油墨用润湿剂市场销售额达到 0.61 亿美元，预计 2032 年将达到 0.77 亿美元，2026—2032 年复合增长率（CAGR）为 3.6%。

结构解读：从需求地理看，在更宽的油墨润湿剂统计口径下，有机构测算欧洲约占 34%、美国约占 28%，欧洲凭借规模庞大的包装与出版印刷产业以及严格的环保法规，成为高端牌号的主要消费市场；亚太则是产能与需求增长最快的区域，中国、印度与东南亚的包装印刷产能扩张是主要驱动。从应用结构看，包装印刷约占 45%，商业印刷约占 30%，出版印刷与纺织印花分列其后，说明赛道重心已明显从出版向包装迁移，与油墨行业整体的结构变化一致。从技术路线看，水性体系需求的增速快于溶剂型体系，是专用型润湿剂最主要的增量来源。上述比例来自更宽口径的机构测算，对本文口径具有结构参考意义，但绝对规模不宜直接套用。

三、主要增长驱动因素分析

包装印刷水性化直接放大专用润湿剂需求。水性油墨的表面张力远高于溶剂型油墨，对润湿剂的性能要求与需求强度同步上升。2025 年我国油墨产业总产量达 89.5 万吨、同比增长 1.9%，其中水性油墨占比升至 39%，UV 与 EB 固化油墨占比 19%，两类环保产品合计市场份额突破 58%，而溶剂型油墨已降至 23%、普通胶印油墨降至 14%。包装印刷以 68% 的应用占比牢牢占据油墨产业的核心市场，包装油墨本身也在同步向水性、UV 等方向升级。印刷体系每向水性迁移一步，专用润湿剂的用量与规格要求就被抬高一档。

食品接触与低迁移合规抬高牌号门槛。食品包装对油墨的迁移风险有严格限制，润湿剂作为表面活性剂恰是迁移风险的高发组分。欧盟 2025 年修订的印刷油墨限用物质清单把挥发性有机物上限从 200 克/升降至 150 克/升，全球已有十余个国家和地区把食品接触油墨纳入专项监管。这带来两个结果：低迁移、无烷基酚聚氧乙烯醚的牌号获得准入优势；供应商必须为每支润湿剂提供完整的合规文件与检测数据，认证门槛把中小厂商挡在了食品包装市场之外。

高速印刷工艺把动态润湿变成硬指标。柔版与凹版印刷的机速持续提升，墨膜在毫秒级内完成转移与铺展，对润湿剂的动态迁移速度提出硬性要求。数字喷墨的普及则带来新的约束：墨滴体积更小、喷射频率更高，润湿剂不仅要降低表面张力，还要避免堵塞喷嘴、保证墨滴成形质量。工艺升级会淘汰一批静态性能尚可、动态表现不足的老牌号，这部分替换需求构成了高端产品的稳定增量。

配方优化压缩单位用量的同时抬高单价。助剂效率的提升是一把双刃剑。早期水性油墨的润湿剂添加量常在 1% 以上，随着分子设计与复配技术成熟，主流添加量已回落到 0.1% 至 0.5%，润湿与消泡一体化产品还能进一步减少配方中的助剂支数。用量下降直接压制销售额增速，这也是这条赛道增速只有 3.6% 的原因之一；但对供应商而言，效率更高、单价更高的高端牌号反而改善了产品结构，行业增长因此体现为「价升量平」而非「量价齐升」。

国产替代在成本侧形成压力与机会。我国油墨产业已进入「旧需求在消亡、新价值在爆发」的过渡期，本土企业在食品接触包装、高端烟包与 PCB 电子油墨等细分赛道持续打破外资壁垒，部分领域已形成性价比与交付效率的双重优势。作为配套助剂，高性能分散剂与润湿剂的国产化突破被列入行业技术创新重点，以炔二醇路线为代表的中国企业正在从中低端通用型市场向上渗透。

环保法规与全氟化合物管控重塑产品组合。全氟化合物管控正在重塑助剂产品组合。毕克化学已于 2025 年底完成全系列产品的无全氟化合物替代，并把工厂消防泡沫一并纳入替换范围；行业对挥发性有机物、烷基酚聚氧乙烯醚与生物降解性的要求也在同步收紧。对配方工程师而言，这意味着更换润湿剂不再只是性能选择，而是一次合规与供应链的重新评估，具备完整环保产品线与法规支持能力的供应商因此受益。

四、产品类型与技术路线

印刷油墨用润湿剂按化学结构可分为有机硅类、炔二醇类、氟碳类与非硅聚合物类四条主路线，市场上还有在此基础上复配的阴离子与非离子复配体系，以及把润湿与消泡功能集成在同一分子内的润湿消泡一体化产品。四条路线的取舍逻辑，本质上是在润湿能力、泡沫倾向、对重涂与层间附着的影响以及成本之间做权衡，配方的最终选择往往由承印物表面能、印刷速度与食品接触要求共同决定。

印刷油墨用润湿剂主要产品类型与技术要点对照

表注：技术要点与主要特征基于厂商公开的产品资料与行业技术文献整理，不含未公开的配方信息；应用场景按行业通行做法归类。

路线取舍的基本逻辑。路线取舍的基本逻辑可以概括为：润湿能力越强，对泡沫与重涂的副作用往往越大。有机硅类润湿能力最强，但添加量偏高时可能影响层间附着与重涂性，因此多用于对缺陷零容忍的薄膜包装印刷；炔二醇类在动静表面张力之间取得平衡，低泡且不影响重涂，过量添加的副作用也较小，是高速印刷的通用型选项；氟碳类以极低的静态表面张力解决最棘手的铺展问题，代价是单价高、供应集中并带有稳泡倾向；非硅聚合物类以无稳泡性、不影响重涂见长，适合对表面缺陷高度敏感的高要求体系。实际配方中，复配使用两条以上路线以同时满足润湿与泡沫控制要求，已是主流做法。

五、竞争格局

全球印刷油墨用润湿剂的供给高度集中于专业助剂企业，鲜有油墨制造商自行生产。按业务结构与技术平台划分，大致可分为三个梯队：以成体系的助剂平台与全球技术服务网络见长的全球龙头，由涂料、个护等相邻领域延伸进入的跨行业化学品集团，以及在单一化学路线上做深的硅化学专业企业与国产制造商。三者之间的差异不在单一产品的性能指标，而在能否为客户的整条产线提供稳定的合规配套与工艺诊断能力。

全球印刷油墨用润湿剂行业竞争梯队

表注：梯队划分以业务结构、技术平台完整度与主要服务市场为依据，不代表综合实力排序；同一梯队内企业规模与技术侧重差异较大。

格局解读：第一梯队的核心优势来自同时掌握有机硅与炔二醇两条主流路线，并具备覆盖食品接触、低挥发性有机物与无全氟化合物的完整法规配套能力，能够为跨国油墨集团在多个市场同步供货。由于润湿剂在油墨配方中添加量极低却直接决定良率，客户一旦通过验证就极少更换，认证周期通常以季度计，这使先入者具备很强的份额黏性，行业集中度明显高于油墨助剂的平均水平。第二梯队的差异化在于把润湿剂嵌入更宽的产品组合，与流变助剂、消泡剂一起提供整体配方方案，在中小型油墨厂与区域市场中更具灵活性。第三梯队则以单一化学路线的深度与成本效率参与竞争，中国企业在炔二醇路线上的产能与出口能力已成为国产替代的主要抓手。

全球印刷油墨用润湿剂行业重点企业概览

表注：总部按企业注册地或主要运营地整理；企业简介基于公司官网、公开财报与行业公开资料整理，不含未公开的财务与份额数据。

企业观察：九家企业代表了三种典型路径：德国企业以长期技术积累与法规配套能力守住高端牌号，其中毕克化学与赢创分别以有机硅与炔二醇两条路线的深厚积累形成互补，巴斯夫凭借全品类助剂平台与油墨用分散剂的协同扩大覆盖，MÜNZING CHEMIE 以家族企业的专注度在润湿与消泡的交界处建立位置；美国与英国企业则依托跨领域化学品平台进入油墨助剂，Milliken 通过收购获得成熟的涂料油墨助剂业务，Elementis 以流变体系为支点带动助剂销售，亚什兰以非硅低泡技术平台切入水性体系；加拿大的 Siltech 与中国的重庆艾克米科技则分别在有机官能硅化合物与炔二醇两条专业路线上做深，以后者为例，其炔二醇类产品已出口三十余个国家，是国产替代中最具代表性的参与者之一。

六、发展趋势

合规能力成为高端牌号的准入条件。在食品接触、低迁移与低挥发性有机物的多重约束下，润湿剂的竞争维度正从单纯的润湿性能转向性能与合规并重。能够提供完整迁移测试数据、无全氟化合物声明与生物降解信息的牌号，将在包装油墨市场获得优先准入；反之，性能优异但合规文件不全的产品会逐步退出食品包装等敏感场景。

润湿与消泡功能一体化。把润湿与消泡功能集成在同一分子内，是近年增长最快的产品方向。这类产品可以减少配方中的助剂支数、降低高速循环供墨过程中的泡沫负担，同时避免常规消泡剂引入的鱼眼与针孔缺陷。对油墨厂而言，助剂支数减少意味着配方管理更简单、批次一致性更容易保证，一体化产品因此在中高端水性油墨中加速渗透。

生物基与低碳牌号成为新竞争维度。生物基原料与低碳牌号正在形成新的竞争维度。赢创已推出基于质量平衡法的生物含量润湿剂，亚什兰以低挥发性有机物的非硅平台强调可持续属性，行业对生物降解性与可再生原料占比的关注度持续上升。在包装与消费品品牌商的供应链减碳压力向上游传导后，助剂环节的碳足迹数据正在成为招标条件之一。

配方服务替代单纯卖产品。润湿剂的技术服务属性正在强化。由于添加量极小、作用却直接决定良率，供应商能否帮助客户在真实产线上完成达因值测试、附着剥离验证与动态润湿评估，往往比产品单价更能决定订单归属。行业正在从卖产品转向卖配方能力，具备应用实验室与本地技术服务团队的厂商在区域市场中的优势会进一步扩大。

七、常见问题（FAQ）

Q1：印刷油墨用润湿剂在配方里一般加多少？

通常为配方总量的 0.1% 至 1.0%，常见起点约 0.2%。润湿不良较严重时可提升至 0.5% 至 1.0%，但过量添加可能影响干燥速度、层间附着力并增加泡沫，因此需要通过阶梯试验确定最佳用量。

Q2：加了润湿剂还是缩孔，是什么原因？

先测承印物的表面张力。如果底材表面张力只比油墨低 2 至 3 毫牛/米，添加润湿剂通常可以解决；如果底材表面张力过低，例如未经处理的聚烯烃薄膜只有 28 至 30 毫牛/米，单纯依靠润湿剂难以把油墨表面张力降到这个水平以下，必须先做电晕处理或使用底涂剂。另一个常见原因是选错了产品：静态表面张力低但动态迁移慢的润湿剂，在高速印刷中依然会产生缩孔。

Q3：水性油墨和溶剂型油墨应该选哪类润湿剂？

水性体系以炔二醇类和有机硅类为主，前者动静表面张力均衡、低泡且不影响重涂，是通用型选择；后者润湿能力更强，适合低表面能薄膜。溶剂型体系多采用有机硅类与非硅聚合物类，需要考虑与树脂体系的相容性。若要求水油通用，可选择基于炔二醇改性硅氧烷结构的产品。

Q4：全球印刷油墨用润湿剂市场规模有多大？

报告数据显示，2025 年全球市场销售额为 0.61 亿美元，预计 2032 年将达到 0.77 亿美元，2026—2032 年复合增长率为 3.6%。该口径只统计以印刷油墨为专门用途的润湿剂牌号，不含通用表面活性剂与润湿分散剂合并统计的部分，因此与更宽口径的机构数字不可直接比较。

Q5：这条赛道的主要厂商有哪些？

代表性企业包括毕克化学、赢创、巴斯夫、MÜNZING CHEMIE GmbH、Milliken & Company、Elementis、Siltech、亚什兰与重庆艾克米科技。前三家在全球高端牌号中占据主导地位，其余企业在特定化学路线或区域市场上形成差异化补充。

Q6：为什么市场增速只有 3.6%？

两条原因叠加。一是下游印刷总量增长平缓，2025 年我国油墨产量同比仅增长 1.9%，需求端不具备高增长基础；二是助剂效率提升持续压低单位添加量，主流用量从早期的 1% 以上降到 0.1% 至 0.5%，润湿与消泡一体化产品还减少了配方中的助剂支数。销售额增速因此低于油墨产量增速，行业增长主要来自高端牌号对低端产品的替换。

Q7：润湿剂和分散剂是一回事吗？

不是。润湿剂主要作用于基材表面与气液界面，解决的是油墨能否在承印物上铺展开的问题；分散剂主要作用于颜填料颗粒表面，解决的是颜料能否稳定分散、避免絮凝与浮色的问题。部分化学品同时具备两种功能，行业内常合称润湿分散剂，但两者在配方中的添加位置、评价方法与作用对象并不相同。

数据来源与报告获取

本文核心数据均来自共研网（共研产业研究院 ）（共研产业咨询）《2026-2032年全球与中国印刷油墨用润湿剂市场全景调查与市场供需预测报告》。

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引用建议格式：「据共研网（共研产业研究院 ）《2026-2032年全球与中国印刷油墨用润湿剂市场全景调查与市场供需预测报告》，2025 年中国印刷油墨用润湿剂市场规模0.61亿美元。」

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本文为行业研究解读，数据以共研网（共研产业研究院 ）最新版报告为准，不构成投资建议。